在PCB設計中，多層板的使用已經(jīng)變得越來越普遍。與單層或雙層板相比，多層板可以提供更高的集成度、更好的抗干擾性能和更少的互連電容。然而，多層板的設計和制造過程更加復雜，并需要更多的工藝知識。接下來深圳PCB設計公司-宏力捷電子將為大家介紹PCB設計中需要知道的多層板工藝。
1. 多層板的結構
一個多層板通常由多個銅層和介質(zhì)層交替堆疊而成。銅層用于布線，介質(zhì)層用于絕緣和支撐。在多層板中，銅層和介質(zhì)層的數(shù)量可以根據(jù)需要進行調(diào)整。
多層板的結構可能包括內(nèi)部層、外部層和地層。內(nèi)部層是板的中心部分，其上下兩面都涂有銅箔。外部層在內(nèi)部層的兩側，其一面涂有銅箔，另一面通常用于安裝元器件或進行表面貼裝。地層是銅箔，被用于電源和地面的連接，它們分別位于內(nèi)部層和外部層之間。
2. PCB設計中的多層板堆疊
多層板的堆疊方式對于其性能和制造過程都有影響。在PCB設計中，堆疊方式通常由板廠或客戶進行選擇，并依據(jù)需要進行優(yōu)化。以下是幾種常見的堆疊方式：
（1）對稱堆疊
對稱堆疊是最常見的堆疊方式之一。在這種方式中， PCB的內(nèi)部層數(shù)量是相等的，板的結構呈現(xiàn)對稱性。
（2）不對稱堆疊
與對稱堆疊相反，不對稱堆疊的內(nèi)部層數(shù)量是不等的。不對稱堆疊可用于增加板的電源層，以提高其穩(wěn)定性。
（3）加強板
加強板通常是由某些特殊要求的PCB使用。這種板的結構更加復雜，使用較厚的內(nèi)部層和多個地面層來增加板的剛度和強度。
3. 涂銅
涂銅是一個將銅箔附加到多層板上的過程。該過程通常在板的內(nèi)部層和外部層之間進行。
為了確保在板的不同部分之間有足夠的導電性，銅箔必須在規(guī)定的壓力和溫度下熔化和涂敷。這可以在PCB設計中進行精確控制，使銅箔的厚度和電氣性能達到最佳狀態(tài)。
4. 內(nèi)部層對準
在多層板的制造過程中，內(nèi)部層的對準至關重要。如果內(nèi)部層沒有對準，電氣性能可能會受到影響，導致整個PCB無法正常工作。
內(nèi)部層對準是在板廠進行的。板廠使用光學或機械方法來確定板的精確位置和方向。這個過程必須在涂銅和穿孔之前進行。
5. 穿孔
穿孔是多層板中的一個重要步驟。這個過程用于制作通過板的電氣連接。在穿孔之前，板必須對準內(nèi)層。這是為了確保穿孔位置精確，以便板的不同層之間有完美的電氣連接。
穿孔有許多方法，包括機械穿孔、激光穿孔和沖壓穿孔等。穿孔的方法應該根據(jù)板的質(zhì)量要求和工藝限制進行選擇。
6. 涂覆和浸涂
在多層板中，每個介質(zhì)層上都有涂覆和浸涂的過程。這些過程有助于保護板的每個層，并減少板上的不必要雜質(zhì)。這些過程在PCB設計中也應該得到充分考慮。
涂覆是在每個介質(zhì)層之間加入一層保護層。這個過程可以使用基材、油墨和樹脂等材料進行。浸涂是通過將材料浸漬到介質(zhì)層內(nèi)部，以增加其強度。
沉金是一種保護PCB的常見方法。這個過程在板的表面上涂金，防止 PCB 腐蝕、氧化和損壞。
沉金可以使用化學處理或電化學過程進行。化學處理可使 PCB 表面呈現(xiàn)出均勻的金屬外觀，電化學過程更加節(jié)省時間和成本，但可能導致金屬外觀不均勻。
8. 總結
多層板在PCB設計中的應用越來越普遍。在設計和制造過程中，多層板的堆疊、涂銅、內(nèi)部層對準、穿孔、涂覆、浸涂和沉金等工藝都需要得到特殊的注意。
作為 PCB 設計師，我們需要了解多層板的結構和性能，以便在設計中進行適當?shù)膬?yōu)化。只有在理解了這些多層板工藝后，我們才能為我們的客戶提供最佳的電路板設計和制造解決方案。
深圳宏力捷推薦服務：PCB設計打樣 | PCB抄板打樣 | PCB打樣&批量生產(chǎn) | PCBA代工代料
簡體中文
English
